Chiudi Menu
Locali Tecnici Antincendio

Locali Tecnici Antincendio

Vano Servizi-Locale Tecnico UNI EN 11292:2019 per gruppo di pompaggio Antincendio
Impianti di Pressurizzazione

Voce di Capitolato

LOCALE TECNICO PREFABBRICATO R60 / A1 a norma UNI 11292:2019

DIMENSIONI ESTERNE CM.246X___X h255+15
CON COPERTURA SPIOVENTE 10/15 CM. REALIZZATO IN MONOBLOCCO C.A.V. con materiali certificati CE, calcestruzzo in classe di resistenza a compressione C45/55 (RCK> SSN/mm2 ), conforme alle prescrizioni previste nella norma UNI EN 206-1 e UNI 11104 per le classi di esposizione richieste, certificazioni e prove del CIRI EDILIZIA E COSTRUZIONI, armature interne in acciaio ad aderenza migliorata controllate in stabilimento, additivo cristallizzante IDROCONCRETE 1200 , fibre d’ acciaio GREESMIXS e rete elettrosaldata a maglia quadrata di tipo B450C.

-IDONEO AL POSIZIONAMENTO FUORI TERRA, COMPLETO DI:
-PARETI DELLO SPESSORE DI CM.10/12 E FONDO DELLO SPESSORE DI CM.15;
-RIVESTIMENTO PROTETTIVO PARETI ESTERNE CON PITTURA ELASTICA ANTIFESSURE (GRIGIO RAL 7040);
-TRATTAMENTO E VERNICIATURA INTERNA ANTIUSURA (COLORE BIANCO);
-LASTRA DI COPERTURA DI SPESSORE DI CM.10/15 SPIOVENTE CON GOCCIOLATOIO, COMPLETAMENTE IMPERMEABILIZZATA E SIGILLATA AL LOCALE TECNICO SOTTOSTANTE;
-N.1 PORTA R60 reazione A1 A DOPPIA BATTENTE L=180 X H=200 CM.

PESO DEL LOCALE : QL. __

Materiale corredato di relazione specifica per la reazione e resistenza al fuoco R 60 firmata da professionista abilitato.
Certificazione REAZIONE AL FUOCO secondo la norma UNI EN 13501‐1, rapporto di classificazione N.337420/10235/CPR rilasciato da organo esterno. Classificazione finale in relazione al comportamento di reazione al fuoco: A1.

Relazione e tavola Strutturale redatta secondo le vigenti N.T.C.
Documentazione relativa a Impianto di riscaldamento, impianto di ventilazione, sistema delle pompe di sentina, impianto di illuminazione normale, di emergenza e di sicurezza, contropressione dei gas di scarico dei motori diesel, segnalazione a distanza degli allarmi, schema di flusso (P&I), disposizione delle apparecchiature (layout) da esporre nel locale, manuale d’uso e manutenzione con relative liste controllo.
Il locale fornito sarà in grado di mantenere condizioni di temperatura e di umidità soddisfacenti in tutte le stagioni. E garantirà valori di temperatura e di umidità in grado di evitare la formazione di rugiada e/o condensa.


ALLESTIMENTO VANO TECNICO FUORI TERRA SECONDO NORMA UNI 11292:2019/12845

IMPIANTO ELETTRICO COMPLETO DI:
- QUADRO GENERALE ALIMENTAZIONE GRUPPO PRESSURIZZAZIONE E SERVIZI;
- CABLAGGIO INTERNO DI TUTTI GLI ACCESSORI, POMPE, LUCE PRINCIPALE + LUCE EMERGENZA, PRESA CORRENTE MONOFASE TIPO INDUSTRIALE;
- LAMPADA/E DI EMERGENZA PORTATILI RICARICABILI CON AUTONOMIA MIN. 2H COMPLETE DI MENSOLA DI SUPPORTO A PARETE E CARTELLO DI SEGNALAZIONE;
- GRIGLIA/E AERAZIONE NATURALE IN ALLUMINIO CON ALETTE FISSE E RETE DI PROTEZIONE ANTINSETTO
- TERMOCONVETTORE PER IL RISCALDAMENTO DEL LOCALE;
- N.1 ESTINTORE A POLVERE + N.1 ESTINTORE C02 COMPLETI DI SUPPORTO A MURO E CARTELLO DI SEGNALAZIONE;
- SISTEMA DI PROTEZIONE SPRINKLER COMPLETO DI FLUSSOSTATO MARCATO CE SECONDO EN12259-5 per riporto allarme;
- LINEA DI PROVA E SCARICO SPRINKLER CON VALVOLA E ORIFIZIO IN USCITA DA mm.20;
- MICRO DI SEGNALAZIONE STATO VALVOLE INTERCETTAZIONE
- JUNCTION BOX CON MORSETTIERA DEGLIA ALLARMI DA RIPORTARE A LUOGO PRESIDIATO
- doppio telaio in acciaio per Alloggiamento serbatoi adescamento;
- n.2 Serbatoi di adescamento da 500lt;
- kit adescamento pompe / serbatoi completo di tutte le tubazioni e valvole;
- ventilatore/estrattore completo di Serranda di sovrappressione;
- soccorritore ups completo di Batterie per garantire il funzionamento del ventilatore;
- kit scarico fumi motopompa/esterno Realizzato con tubo inox coibentato e protetto con materiali di classe A1;
- Estintore a polvere + estintore co2;
- Sensore di presenza acqua a pavimento;
- KIT CONTROLLO LIVELLI E ALLARMI ACQUA Visualizzazione costante su display dello stato di livello accumulo acqua.
Rilevazione “livello minimo e massimo acqua in serbatoio” .
I segnali di allarme sono disponibili in morsettiera, per un loro rilancio in luogo presidiato;

- Drenaggio di fondo per il collegamento alla fognatura;
- Fissaggio a terra delle unità di pompaggio in modo da garantirne la stabilità e l’allineamento nel tempo e avere caratteristiche meccaniche tali da sopportare a vibrazione dell’unità durante il suo funzionamento;
- Linee di aspirazione con relativa curva, piastra antivortice e filtro realizzate in Aisi304;
- Linea di ricircolo ritorno in vasca per prova portata realizzata in Aisi304 completa di valvolame;
- Linea circuito diaframmi completa di Indicatore di flusso UNI EN 12845 10.5 per visualizzare il passaggio dell’acqua e servizio durante funzionamento a portata nulla realizzata in Aisi304;
- Valvole di intercettazione con indicatore di posizione e lucchettabili UNI 11443:2012;
- Collettore  flangiato realizzato in Aisi304 completo di valvola di intercettazione e (limite di fornitura).
Il tutto corredato di conformità degli impianti secondo D.lgs 37/08,


Gruppo di pressurizzazione antincendio a norme UNI EN 12845 composto da
N° 1 pompe principali elettriche, N° 1 pompe principali diesel e pompa pilota.
Il funzionamento dei moduli della pompa principale (PUMP SET) è completamente indipendente.
Se è previsto anche il modulo dell’elettropompa pilota, in caso di caduta della pressione nel circuito, l’elettropompa pilota viene avviata ed arrestata automaticamente mediante un pressostato e mantiene in pressione il circuito antincendio.
In caso di caduta della pressione non compensabile dalla limitata portata della elettropompa pilota, si avvia in modo automatico la pompa principale.

Lo spegnimento della pompa principale, è solo manuale, tramite interruttore posto sul relativo quadro di comando – come previsto dalla UNI EN 12845. Solo nel caso di gruppi al servizio esclusivo di impianti ad idranti secondo UNI 10779, è possibile lo spegnimento automatico delle pompe principali, secondo i criteri previsti da UNI 10779 A 1.2. Tale opzione è implementabile senza ulteriori costi a richiesta del cliente.


POMPA ELETTRICA PRINCIPALE
Centrifuga monogirante normalizzata END SUCTION, ad asse orizzontale del tipo BACK PULL OUT, con corpo pompa a spirale e supporto indipendente; aspirazione assiale e mandata radiale UNI EN 12845 10.1
Corpo pompa e girante in ghisa EN GJL 250
Albero in acciaio inox AISI 431
Tenuta meccanica in ceramica-grafite
Collegamento pompa-motore tramite giunto elastico spaziatore completo di carter antinfortunistico UNI EN 12845 10.1
Gruppo pompa/motore installato su basamento in profilati metallici, collegamento tramite giunto elastico spaziatore, completo di carter antinfortunistico UNI EN 12845 10.1

MOTORE ELETTRICO Asincrono trifase chiuso autoventilato esternamente con rotore a gabbia
POTENZA INSTALLATA (kW) __ Potenza calcolata in base alla potenza assorbita nel punto della curva caratteristica al quale corrisponde un NPSH di 16m UNI EN 12845 10.1
PORTATA (m³/h) __
PREVALENZA (mca) __
NPSH (m) __
TENSIONE 400/690 V, 50Hz
GRADO DI PROTEZIONE IP 55
VELOCITÀ DI ROTAZIONE 2900 giri/minuto


MOTOPOMPA PRINCIPALE
Gruppo pompa/motore installato su basamento in profilati metallici, collegamento motopompa tramite giunto cardanico completo di carter antinfortunistico UNI EN 12845 10.1

MOTORE ENDOTERMICO La potenza del motore è quella NOMINALE CONTINUA dimensionata secondo ISO 3046 nel rispetto di UNI EN 12845 10.9.1
POTENZA INSTALLATA (kW)__ in curva NA Potenza calcolata in base alla potenza assorbita nel punto della curva caratteristica al quale corrisponde un NPSH di 16m UNI EN 12845 10.1
MARCA E MODELLO ____ o similare con raffreddamento aria diretta.
PORTATA (m³/h) __
PREVALENZA (mca) __
NPSH (m) __
VELOCITÀ DI ROTAZIONE 2900 giri/minuto
SERBATOIO  su cavalletto da __ l a doppia parete con parete interna in AISI 304 UNI 11292 7.2.


  POMPA PILOTA
kit Pompa Jockey kW __ da __ mca
Corpo pompa e supporto motore in ghisa
Albero in acciaio inox AISI 420
Tenuta meccanica in ceramica / grafite

CURVA DI PRESTAZIONE Idonea al mantenimento della pressione nell’impianto compensando eventuali perdite con portate massime compatibili con UNI EN 12845.
MOTORE ELETTRICO asincrono trifase di tipo chiuso auto ventilato esternamente con rotore a gabbia IP 55.
POTENZA INSTALLATA (kW) __
TENSIONE 400 V 50Hz
VELOCITÀ DI ROTAZIONE 2900 giri/minuto


QUADRO DI COMANDO ELETTROPOMPA PRINCIPALE
Il quadri elettrici  effettuano il comando e controllo di gruppi di pompaggio con elettropompe e motopompe conformi alla norma UNI EN 12845:2015.
Gestisce elettropompe sia con avviamento diretto che stella-triangolo, motopompe con allestimento elettrico sia a 12Vdc che a 24Vdc
Tutti i dati principali, legati agli eventi del gruppo di pompaggio antincendio, sono memorizzati all’interno della centralina in ordine cronologico, scaricabili tramite supporto di memoria USB.
Assemblato in cassa di lamiera verniciata con grado di protezione IP54, costruito secondo le norme CEI in vigore e conforme ai requisiti richiesti dalla norma UNI EN 12845.

CARATTERISTICHE PRINCIPALI
    - Design innovativo;
- Interfaccia user friendly semplice ed intuitiva;
- Alta resistenza alle vibrazioni;
- Display LCD TFT a colori da 4,3”;
- 512 eventi ed allarmi memorizzabili;
- Porta Ethernet 10/100 Mbps - Modbus TCP/IP;
- Porta USB tipo “A” per scarico dati memorizzati;
- Monitoraggio pompa pilota (vedi quadro pompa pilota);
- Monitoraggio livello vasca di accumulo idrico;
- Monitoraggio posizione valvole;
- Monitoraggio flussostato sprinkler;
- Monitoraggio pompa drenaggio locale;
- Temperatura ambiente visibile a display (a richiesta);
- Monitoraggio bulbi motore;
- Temperatura olio e acqua (se prevista) visibile a display;
- Pressione olio visibile a display;
- Schermata messaggi.

CARATTERISTICHE GENERALI
- Alimentazione 3F+T 400V±10% 50/60Hz;
- N°2 Caricabatterie per carica e controllo batterie 6A 12Vdc per motori fino a 102kW, 10A 12Vdc per motori fino a 222kW, 10A 24Vdc per motori oltre i 222kW;
- Interruttore Inibizione Motore “ 0 – 1 “;
- Ingresso segnale 4-20 mA da trasmettitore di livello (non compreso);
- LCD grafico con icone e testi relativi allo stato dell’impianto;
- Leds marcia, presenza rete, assenza rete, anomalia, power ON;
- Pulsanti di avviamento di emergenza da batteria;
- Teleruttori dimensionati in AC3;
- Trasformatore in classe II;
- Fusibili di protezione motori;
- Fusibili protezione ausiliari;
- +Sezionatore generale con blocco porta;
- Involucro in materiale metallico;
- Morsettiera;
- Manuale d’uso;
- Schema elettrico e dichiarazione CE.


CAVI ELETTRICI DI CABLAGGIO
I cablaggi all’interno deI gruppo, sono realizzati con cavi tipo FG16 OM16-0,6/1 kV, conformi rispetto alla norma aventi un comportamento alla combustione in conformità alla CEI EN 60332-3-24 e un diametro del conduttore pari ad almeno 2.5 mm² di Cu (UNI EN 12845 – 10.8.2).
COLONNA DI MANDATA
N.2 COLONNE DI MANDATA DN __ UNI EN 12845 10.5
Sostenute autonomamente rispetto alla pompa UNI EN 12845 10.1, con accessori idraulici allargati ad un diametro che consente di mantenere velocità inferiori a quelle previste dalla norma UNI EN 12845 13.2.3.

La colonna è composta dai seguenti componenti:
- N°1 valvola a farfalla di intercettazione di tipo lug con indicatore di posizione, possibilità di blocco e riduttore manuale dove richiesto.
- N°1 valvola di ritegno ispezionabile del tipo a clapet con perdite di carico ridotte
- N°1 circuito diaframmato di ricircolo (a flusso continuo d’ acqua) per il raffreddamento delle pompe principali durante il funzionamento a portata nulla e prevenire così il surriscaldamento delle pompe stesse. UNI EN 12845 10.5.

N.2 CIRCUITI PRESSOSTATICI DOPPI necessario per l'avviamento automatico di ciascuna delle pompe principali UNI EN 10.7.5.
Ogni circuito è composto da:
- N°2 pressostati a doppia scala
- N°1 manometro classe 1.6 Diametro 80 EN 12845 8.5.2 TR/11438:2016 6.1.4
- N°1 valvola di ritegno
- N°1 rubinetto di scarico

CIRCUITO AVVIAMENTO ED ARRESTO AUTOMATICO POMPA PILOTA
Il circuito è composto da:
- N°1 pressostati a doppia scala
- N°1 manometro classe 1.6
- N°1 valvola di ritegno
- N°1 valvola di intercettazione
- N°1 serbatoio a membrana da 20 l / 16 bar

ARRESTO TEMPORIZZATO UNI 10779
Così come previsto dalla UNI 10779, nel caso di alimentazione di SOLE reti idranti, fornisce la possibilità dello spegnimento automatico delle pompe principali dopo 20min dal ripristino della pressione di esercizio in rete.


QUADRO ELETTRICO ALLARMI REMOTO UNI EN 12845:2015 10.8.6.2
Il quadro elettrico effettua la supervisione a distanza di gruppi di pompaggio con motopompe, elettropompe e soccorritori conformi alla norma UNI EN 12845:2015.
Possibilità di integrazione scheda invio messaggi GSM (a richiesta).
Fornito sfuso, da montare in cantiere a cura dell'installatore
Da installare in un’area permanentemente presidiata UNI EN 12845:2015 10.8.6.2

CARATTERISTICHE PRINCIPALI
- Segnalazione allarmi tramite lampeggio del display;
- Buzzer di segnalazione acustica degli allarmi;
- Schermata messaggi;
- Collegamento ai quadri principali tramite cavo schermato 2x0,75mm2.

CARATTERISTICHE GENERALI
- Alimentazione F+N+T 230V±10% 50/60Hz;
- LCD grafico con legenda impianto, icone e testi relativi allo stato dell'impianto;
- Leds allarme tipo “A” (marcia), allarme tipo “B” (anomalia), anomalia alimentazione, power ON;
- Batteria con caricabatteria integrato;
- N°2 Contatti puliti in scambio di allarme tipo “A”;
- N°2 Contatti puliti in scambio di allarme tipo “B”;
- Sezionatore generale con blocco porta;
- Involucro in materiale termoplastico;
- Morsettiera;
- Manuale d’uso;
- Schema elettrico e dichiarazione CE.


MISURATORE DI PORTATA CON CIRCUITO ANTINTASAMENTO
Flussimetro a lettura rinviata DN__ - fino __m³/h UNI EN 12845 8.5.2
Misuratore di portata a lettura rinviata, per installazione verticale/orizzontale. Precisione ~ 5% su valore fondo scala. Circuito interno di ricircolo con funzione di auto pulizia Consente la misura della portata delle pompe principali, durante il collaudo e le verifiche periodiche UNI EN 12845 20.3.2.5 – 20.3.4.2


GIUNTO ANTIVIBRANTE IN ASPIRAZIONE
Giunto antivibrante con attacchi flangiati. Flange girevoli in acciaio al cromo, giunto in gomma neoprene rinforzata con fili metallici e fibre sintetiche. Il giunto ha un diametro tale da rispettare il valore della velocità massima dell’acqua nelle tubazioni di aspirazione UNI EN 12845 10.6.2.1 La presenza del giunto antivibrante, consente in fase di montaggio delle tubazioni di aspirazione, di compensare le piccole differenze di allineamento e soprattutto, consente di smorzare le vibrazioni generate dal gruppo pompa/motore e di non trasmetterle al resto dell’impianto
Limiti di esercizio: Temperatura –10°C + 115°C



SERBATOIO CARBURANTE
Serbatoio carburante UNI EN 12845 10.9.6 – UNI 11292 6.10.1
Serbatoio combustibile a doppia parete, con parete interna in acciaio inox in modo da eliminare rischi di intasamento delle tubazioni dovuti a residui di ossidazione, è in grado di garantire un’autonomia di funzionamento a piena potenza di 6 ore.
Il terminale del tubo di sfiato è posto ad un’altezza > 2,5 m.
Completo di:
- Indicatore visivo di livello
- Galleggiante di allarme basso livello direttamente collegato alla Centralina
- Filtro carburante in uscita dal serbatoio
- Supporto di sostegno direttamente ed autonomamente fissato al suolo UNI 11292 : 2019 6.10.1
- Tubo di sfiato


KIT MICRO IN ASPIRAZIONE
Kit Microinterruttore in aspirazione
Contatti di fine corsa per il monitoraggio ON/OFF dello stato delle valvole di aspirazione delle pompe principali Come da UNI EN 12845 H2.2


KIT MICRO IN MANDATA
Kit Microinterruttore in mandata
Contatti di fine corsa per il monitoraggio ON/OFF dello stato delle valvole di mandata delle pompe principali Come da UNI EN 12845 H2.2


Norme utilizzate per la realizzazione della macchina
Il sistema antincendio deve essere prodotto  in conformità alle seguenti direttive e normative tecniche.
RIFERIMENTI NORMA
UNI EN 12845:2015
Installazioni fisse antincendio – sistemi automatici a sprinkler –Progettazione, installazione e manutenzioni
UNI 10779:2014
Impianti di estinzione antincendio – Reti di idranti – Progettazione, installazione ed esercizio
Direttiva Europea 2006/42/CE
DIRETTIVA 2006/42/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO del 17 maggio 2006 relativa alle macchine e che modifica la direttiva 95/16/CE (rifusione)
Direttiva Europea 2014/30/UE
DIRETTIVA 2014/30/UE DEL PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO relativa alla compatibilità elettromagnetica
Direttiva Europea 2014/35/UE
DIRETTIVA 2014/35/UE DEL PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO relativa al materiale elettrico destinato ad essere adoperato entro taluni limiti di tensione


DOCUMENTAZIONE a corredo del gruppo di pressurizzazione
Dichiarazione CE di Conformità Redatta secondo la Direttiva macchine 2006/42/CE che attesta l’assoluta corrispondenza del prodotto a quanto previsto dalla norma UNI EN 12845 e dalle altre normative tecniche di riferimento.
Verbale di collaudo del sistema antincendio effettuato nella sala prove dello stabilimento del produttore; il collaudo viene effettuato a carico con verifica del punto di lavoro richiesto dal cliente e con l’effettuazione delle prove di isolamento elettrico della macchina.

Manuale d'uso e manutenzione
- Del sistema antincendio
- Delle pompe principali
- Della pompa di pressurizzazione (se presente)
- Del motore diesel.

Schemi elettrici
- Dei quadri elettrici
- Delle pompe principali

Chiudi il Modulo

Per Informazioni scrivere a info@edilimpianti.it oppure compilare il seguente modulo.. I campi contrassegnati da (*) sono obbligatori.

(*) Ho letto integralmente da questo indirizzo l'Informativa sulla Privacy; consento quindi al Trattamento dei Dati Personali ai sensi dell'art. 13 del d.lgs. 196/2003.

caricamento

Attendere Prego...

Chiudi il Modulo